Alle Anlagentechnologien im Überblick

ARC Impact (ehemals Desktop Metal) hat sich seit der Gründung 2015 zu einem der führenden Anbieter im Bereich der additiven Metallfertigung entwickelt. Wer einen Binder Jetting Drucker kaufen möchte, steht vor der Frage: Welches System passt zu meiner Anwendung, meinen Stückzahlen und meinem Materialspektrum? Ein Blick auf das Gesamtportfolio von Desktop Metal hilft, die richtige Entscheidung zu treffen.

Übersicht: Systemlinien und ihre Positionierung

Systemlinie	Technologie	Zielgruppe
Studio System 2	Bound Metal Deposition (BMD)	Prototyping, Einzelteile, Entwicklung
Shop System	Single-Pass Binder Jetting	Maschinenbau, mittlere Stückzahlen
Production System (P-1 / P-50)	Single-Pass Jetting (SPJ)	Massenproduktion
X-Serie (InnoventX / X25Pro / X160Pro)	Triple ACT Binder Jetting	Forschung, Keramik, Großbauteile

Studio System 2 – Bürofreundlicher Einstieg in die Metallfertigung

Das Studio System 2 basiert auf dem proprietären Bound Metal Deposition (BMD) Verfahren – eine metallische Extrusionstechnologie ohne loses Pulver und ohne Laser. Metallpulver ist in Stäben gebunden, wird schichtweise extrudiert, dann thermisch entbindert und gesintert.

Stärken

• Bürofreundlich – kein Umgang mit losem Metallpulver
• Einfache Bedienung, kurze Einarbeitungszeit
• Breites Materialprogramm: Edelstahl, Werkzeugstahl, Kupfer und mehr
• Schichthöhe einstellbar von 50 bis 300 µm
• Gyroid-Füllstruktur für leichtgewichtige, dennoch feste Bauteile

Positionierung

Idealer Einstiegspunkt für Unternehmen, die Metalldruck ohne Pulverinfrastruktur einführen möchten. Für Prototypen, Einzelteile, Vorrichtungen und Werkzeuge.

Shop System – Binder Jetting für die Serienfertigung im Maschinenbau

Das Shop System ist die weltweit erste Binder-Jetting-Anlage für Maschinenbaubetriebe und Lohnfertiger. Es setzt auf Single-Pass Binder Jetting mit über 70.000 Düsen und 1.600 DPI Auflösung.

Technische Eckdaten

• Bauvolumen: 4L / 8L / 12L / 16L (max. 350 × 220 × 200 mm)
• Schichtstärke: 40–100 µm
• Druckrate: bis zu 700 cm³/h, bis zu 70 kg Stahl/Tag
• 5-fache Düsenredundanz für hohe Prozesssicherheit
• Materialien: 17-4PH, 316L, H13, 4140, Kupferlegierungen u.v.m.

Positionierung

Mittlere Stückzahlen (Dutzende bis Hunderte Bauteile/Tag), bis zu 10× schneller als Laser-PBF, Bruchteil der Kosten pro Bauteil. Keine Stützstrukturen erforderlich.

Production System P-1 und P-50 – Massenproduktion mit Single-Pass Jetting

Beide Modelle nutzen die patentierte Single-Pass Jetting (SPJ) Technologie, bei der alle fünf Druckschritte (Pulverauftrag, Verteilung, Verdichtung, ballistische Unterdrückung und Binderauftrag) in einem einzigen bidirektionalen Durchgang ausgeführt werden.

Production System P-1

Brückenanlage zwischen Labor und Massenproduktion. Offene Materialplattform, MIM-kompatible Pulver, Schichtstärken 30–200 µm.

Production System P-50

Leistungsstärkstes Single-Pass-Binder-Jetting-System – ausgelegt für Dauerproduktion im Dreischichtbetrieb. Offenes Materialsystem für handelsübliche MIM-Pulver senkt Materialkosten erheblich.

Positionierung

Massenproduktion als vollständiger Ersatz für MIM oder Druckguss: Automobilkomponenten, medizinische Massenteile, Konsumgüter, Elektronikgehäuse.

X-Serie: InnoventX, X25Pro und X160Pro

Die X-Serie basiert auf der patentierten Triple ACT (Advanced Compaction Technology) und ermöglicht die Verarbeitung eines extrem breiten Pulverspektrums – von ultrafeinen MIM-Pulvern bis hin zu grobem Sand und Keramikpulvern. Alle Systeme sind offene Materialplattformen.

InnoventX – Kompaktes Forschungs- und Entwicklungssystem

• Bauvolumen: 160 × 65 × 65 mm
• Baurate: bis zu 54 cm³/h
• 256 Düsen, piezoelektrisch, uni- und bidirektional programmierbar
• Schichtstärke: 30–200 µm
• Materialien: Metalle, Keramiken (SiC, Aluminiumoxid), Verbundwerkstoffe

Meistpublizierte Binder-Jetting-Plattform weltweit. Ideal für Forschung, Materialentwicklung und Kleinserienproduktion.

X25Pro – Mittleres Produktionssystem

• Bauvolumen: 400 × 250 × 250 mm (25 Liter)
• Baurate: bis zu 1.200 cm³/h
• 2.048 Düsen, Triple ACT
• Materialien: Stähle, Nickelbasislegierungen, Keramiken, Verbundwerkstoffe

Für Prototypen und Kleinserien in einem breiten Materialspektrum – weltweit bereits in der Serienfertigung im Einsatz.

X160Pro – Das weltgrößte Binder-Jetting-System

• Bauvolumen: 800 × 500 × 400 mm (160 Liter – >2,5× größer als Konkurrenten)
• Baurate: bis zu 3.120 cm³/h
• 4.096 Düsen, Triple ACT, uni- und bidirektional
• Oberflächengüte: bis Ra 4 µm
• Materialien: Metalle, SiC, B4C, Aluminiumoxid, Sand, Verbundwerkstoffe

Für 24/7-Dauerbetrieb ausgelegt. Hochvolumige Serienfertigung von Großbauteilen, Keramik für Raumfahrt und Verteidigung.

PureSinter Furnace und Live Sinter™

PureSinter™ Furnace: Industrieller Vakuumsinterofen für Entbindern und Sintern in einem Arbeitsgang. Kompatibel mit Studio System 2 und Shop System.

Live Sinter™: Plattformübergreifende Sintersimulationssoftware. Berechnet Schrumpfungs- und Verformungsverhalten und erzeugt automatisch kompensierte Druckgeometrien für reproduzierbare Maßhaltigkeit.

Welchen Binder Jetting Drucker kaufen? – Entscheidungshilfe

Wer einen Binder Jetting Drucker kaufen möchte, sollte die Wahl anhand von Stückzahl, Bauteilgröße und Materialspektrum treffen:

Anforderung	Empfohlenes System
Einstieg ohne Pulverhandling	Studio System 2
Mittlere Stückzahlen Metall, Maschinenbau	Shop System
Massenproduktion MIM-Ersatz	Production System P-1 / P-50
Forschung, offenes Materialsystem	InnoventX
Mittlere Serie, Keramik/Metall/Composite	X25Pro
Großbauteile, Hochvolumen, Keramik	X160Pro

Fazit

Desktop Metal bietet mit seinem Portfolio eine durchgängige Systemlandschaft. Wer gezielt einen Binder Jetting Drucker kaufen möchte, findet im Desktop-Metal-Portfolio die derzeit vollständigste Systemlandschaft am Markt – mit qualifizierten Materialien, integrierter Sintersimulation und skalierbaren Bauräumen für jede Anforderung.